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我国氮肥生产企业长期以来废气废水中有机物与总氮的比值仅有为1～2，无法符合常规干氮工艺对处置水质碳氮比的市场需求，因此经常必须额外投加甲醇等有机物对碳源展开补足，处置成本过低;而目前，国内外对限于于较低碳氮比废水的如短程硝化反硝化、厌氧氨水解等新型干氮工艺多正处于实验室研究阶段，工程应用于实例很少。因此，作者从实际污水处理厂长条A2/O工艺系统中好氧区部分区段在掌控低浓度DO运营时其干氮效果明显提高的现象中受到救赎，并融合好氧区较低溶解氧区域产于与总氮去除率关系可行性分析结果，明确提出氧气/厌氧/微氧/好氧工艺(A2/O2工艺)，在中试获得较好生物干氮效果的基础上，应用于河南某氮肥化工企业废水处理车站(15000m3/d)。

运营结果表明，在不额外投加碳源的条件下，入水COD、氨氮、总氮等水质指标皆超过国家和河南省《合成氨工业水污染物排放标准》。在A2/O2系统中，由于不存在多个有所不同运营条件的功能区，且较长条A2/O工艺减少了一个微氧区向厌氧区的混合液转往，因此其运行状况更为简单，各种氮化合物浓度在有所不同功能区中由于溶解和水解而变化多样。为了解理解该系统的运营情况，依据系统处置效果、各功能区碳源消耗、氮化物浓度沿程产于和运营参数变化，对其反应过程展开分析，证实了A2/O2工艺生物干氮过程具备短程硝化反硝化的特征。

糅合城市污水厂中的比能耗指标对A2/O2生物处置系统展开能耗分析，为国内同类废水生物干氮处置获取糅合。1、工程概况1.1原水水质河南某大中型煤化工企业的生产能力已分别超过24×104t/a合成氨、40×104t/a尿素、6×104t/a精甲醇、6×104t/a甲胺和6×104t/a二甲基甲酰胺(DMF)。实际综合灌溉和设计处置水质闻表格1。废水碳氮比在1～2的范围内波动，具备显著的较低碳氮比水质特征;综合灌溉具备较好的可生化性(B/C值大约为0．45)，可为废水生物干氮处置获取第一类碳源。

1.2A2/O2工艺系统该企业使用A2/O2工艺处置综合废水，设计规模为15000m3/d，工艺流程闻图1。该工艺是在现有长条A2/O工艺的基础上，通过掌控微氧池中DO浓度、pH值，并减少微氧池至厌氧池的混合液转往来使短程硝化反硝化沦为系统干氮的主要途径之一，构建较低碳氮比氮肥生产废水高效低耗干氮。废水首先转入氧气池，与转往污泥及来自好氧池的转往液混合展开反硝化干氮。

然后转入厌氧池，在此与来自微氧池的转往液混合展开短程反硝化;厌氧池中加装填料，为厌氧氨水解的再次发生获取一定的可能性。接着废水转入微氧池中展开以短程硝化居多的硝化反应，反应后的入水转入好氧池中展开全程硝化反应。通过以上生物人组池的处置后，废水中大部分氨氮、总氮和有机物被除去。

各反应池设计运营参数如表格2右图。系统内污泥浓度保持在2000～3000mg/L，监测期间水温为20～30℃。

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